Pregled izdelka
Vakuumska črpalka z rotacijskimi lopaticami z neposrednim pogonom je mehanska vakuumska-enota s pozitivnim premikom, zasnovana z ekscentrično nameščenim rotorjem, ki se vrti znotraj natančno-strojno obdelanega cilindričnega ohišja. S priklopom gredi motorja neposredno na rotor črpalke ta konfiguracija odpravi izgube pri jermenskem prenosu, zmanjša skupni mehanski odtis in zagotovi fiksno hitrost vrtenja.
Z uporabo krožečega vakuumskega olja za notranje tesnjenje, mejno mazanje, odvajanje toplote in učinkovitost stiskanja te črpalke zagotavljajo stabilno ustvarjanje grobega in srednjega vakuuma. Služijo kot zanesljivi viri vakuuma za avtomatizirane stroje, industrijske pakirne linije, laboratorijske instrumente in splošne proizvodne procese.
Tehnične specifikacije in matrika zmogljivosti
|
Tehnični parameter |
Enostopenjska-konfiguracija |
Dvo{0}}stopenjska konfiguracija |
|
Končni tlak (brez plinskega balasta) |
Manjši ali enak 0,1 mbar |
Manjši ali enak 1 x 10^-3 mbar |
|
Končni tlak (s plinskim balastom) |
Manjši ali enak 0,5 mbar |
Manjši ali enak 5 x 10^-2 mbar |
|
Razpon hitrosti črpanja (50 Hz / 60 Hz) |
4 m3/h do 275 m3/h |
2 m3/h do 65 m3/h |
|
Nazivna moč motorja |
0,18 kW do 5,5 kW |
0,25 kW do 3,0 kW |
|
Standardna dovodna/izpušna povezava |
ISO-KF (DN16 do DN40) / z navojem |
ISO-KF (DN16 do DN25) |
|
Delovna temperatura okolja |
12 C do 40 C |
12 C do 40 C |
|
Priporočeno mazivo |
ISO VG 32 / 46 Mineralno olje, obdelano z vodikom |
ISO VG 32 / 46 Mineralno olje, obdelano z vodikom |
Načelo delovanja & mehanska arhitektura
Jasno razumevanje notranje mehanske dinamike zagotavlja pravilno uporabo in zmanjšuje prezgodnjo obrabo.
Kompresijski mehanizem
Sklop rotorja in lopatic:Rotor iz-nodularne-litine ali aluminijeve-zlitine visoke kakovosti je nameščen ekscentrično znotraj statorskega cilindra. Natančno zasnovane-drsne lopatice (izdelane iz-ogljikovih-vlaken ali kompozitnih materialov z visoko-gostoto) se nahajajo v režah rotorja, ki jih centrifugalna sila potisne navzven proti steni cilindra.
Cikel:Ko se rotor vrti, se delovna prostornina med sosednjimi lopaticami razširi na vstopni procesni plin (vhod), izolira prostornino, jo stisne z zmanjšanjem prostornine (kompresija) in izprazni skozi vzmet-izpušni ventil (izpušni ventil).
Prednost-direktne vožnje
Togi prenos navora:Neposredna sklopka gredi odpravlja zdrs jermena, rutine prilagajanja napetosti in mehansko premikanje poravnave skozi čas.
Kompakten odtis:Zmanjšuje splošne dimenzije namestitve, kar olajša integracijo v kompaktna ogrodja strojev OEM in ozke prostore ohišij.
Ciljne industrijske aplikacije
Vakuumsko pakiranje
Visoka-frekvenca ciklov in hitra evakuacija za hrano in medicinsko opremo za pakiranje.
Vakuumsko sušenje in razplinjevanje
Odstranjevanje ujete vlage in topil iz komponent pod nadzorovanimi nivoji vakuuma.
Infuzija kompozitnega materiala:
Ohranjanje stalnega zadrževalnega vakuuma za utrjevanje plasti laminata brez praznin.
Avtomatizacija in ravnanje z materiali
Neprekinjeno ustvarjanje vakuuma za matrične sisteme pick{0}}in-place in sortiranje komponent.
Vzdrževanje in servisiranje
Predvidljive vzdrževalne rutine povečajo življenjsko dobo opreme in zmanjšajo nepričakovane izpade linije.
Rutinski pregledi:Redno preverjanje nivoja in barve olja preko vgrajenega kontrolnega stekla.
Upravljanje tekočin:Periodično praznjenje in zamenjava degradiranega ali onesnaženega vakuumskega olja glede na intenzivnost delovanja.
Vzdrževanje izpušnega filtra:Periodična menjava koalescentnih filtrskih elementov notranjega izpušnega sistema, da se prepreči izpust oljne meglice in kopičenje protitlaka-.
Nadzor obrabe lopatic:Pregled toleranc drsnih lopatic med predvidenimi intervali večjih remontov.
Nadzor kakovosti in proizvodni standardi
Industrijska zanesljivost temelji na strogem nadzoru proizvodnje in inšpekcijskih protokolih:
Dimenzijska toleranca
Natančna CNC obdelava izvrtin statorja in rež rotorja za vzdrževanje majhnih mikro{0}}razdalj.
Dinamično uravnoteženje
Rotorji so podvrženi dinamičnemu uravnoteženju za zmanjšanje delovnih vibracij in ravni akustičnega hrupa.
Testiranje puščanja
Testiranje puščanja s helijevim masnim spektrometrom, izvedeno na montažnih spojih pred končno izdajo v tovarni.
Tovarniško sprejemno testiranje (FAT)
Preizkusi-zagona posamezne enote, ki merijo končni tlak, porabo toka motorja in toplotno stabilnost.
pogosta vprašanja
V: Kakšna je razlika med vakuumskimi črpalkami z rotacijskimi lopaticami z-direktnim pogonom in-jermenskim pogonom?
O: Črpalke z neposrednim -pogonom povežejo gred motorja neposredno z rotorjem črpalke, s čimer odpravijo komponente jermenskega prenosa, tveganje zdrsa in nastavitve poravnave. Posledica tega je kompaktnejši odtis, fiksna delovna hitrost in zmanjšani mehanski stroški vzdrževanja v primerjavi z-alternativami na jermenski pogon.
V: Zakaj je olje vakuumske črpalke med delovanjem mlečno belo ali razbarvano?
O: Razbarvanje ali mlečni videz običajno pomeni, da so hlapi, ki jih je mogoče kondenzirati (kot je vlaga), vstopili v črpalko in se emulgirali z vakuumskim oljem. To ogroža mazanje in končno učinkovitost vakuuma. Upravljavci morajo zagnati balastni ventil za plin, da odstranijo manjšo vlago ali izpraznijo in takoj zamenjajo olje, če pride do resne kontaminacije.
V: Ali lahko standardna vakuumska-oljno zaprta vakuumska črpalka z lopaticami prenese čisti kisik ali eksplozivne pline?
O: Standardne oljne -črpalke, ki uporabljajo mineralno olje, niso primerne za uporabo s čistim kisikom ali eksplozivnim plinom zaradi nevarnosti vžiga pri kompresiji. Črpanje visokih koncentracij kisika zahteva posebna fluorirana sintetična olja in tovarniško-očiščene,-s kisikom združljive notranje komponente.
V: Kako pogosto je treba zamenjati oljne in izpušne filtre vakuumske črpalke?
O: Intervali menjave oljnega in izpušnega filtra so v celoti odvisni od delovnega okolja in obremenitve procesnega plina. Pri aplikacijah s čistim in suhim zrakom je zamenjava olja običajno potrebna vsakih 2000 do 3000 delovnih ur. Mokri, prašni ali-težki postopki s topilom zahtevajo veliko pogostejšo analizo in zamenjavo olja, pogosto vsakih 500 do 1000 ur, poleg rednega pregleda izpušnega koalescentnega filtra.
V: Kako uskladim nadomestno vakuumsko črpalko z lopaticami z neposrednim-pogonom svojemu obstoječemu sistemu?
O: Ne zanašajte se samo na nazivno hitrost črpanja kataloga ali imena blagovnih znamk. Navedite izvirni model proizvajalca, specifikacije na imenski tablici (moč motorja, napetost, frekvenca), natančne dimenzije dovoda/izpušnega priključka in dejanski delovni tlak vašega procesa, da zagotovite mehansko združljivost in zmogljivost.
Priljubljena oznake: lopatna vakuumska črpalka z direktnim pogonom, Kitajska vakuumska črpalka z lopato z neposrednim pogonom proizvajalci, dobavitelji, tovarna